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 一、核心工作原理

小型喷雾干燥机的工作流程可分为四个关键阶段：

1. 空气处理与加热

空气经过滤器净化后，由电加热器升温至设定温度（通常50~200℃），通过顶部热风分配器形成螺旋状气流进入干燥室。

2. 物料雾化

液态物料通过雾化器分散成直径10~100μm的雾滴。常见雾化方式包括：

- 离心式雾化：通过高速旋转盘将液体甩成雾状

- 压力式雾化：利用高压泵将液体从喷嘴喷出

- 双流体雾化：结合压缩空气与液体，实现更细颗粒

3. 热交换与干燥

雾滴与热空气并流或逆流接触，经历两个阶段：

- 恒速干燥阶段：液滴表面水分快速蒸发

- 降速干燥阶段：内部水分扩散至表面蒸发

4. 成品收集与废气处理

干燥后的粉末经旋风分离器与废气分离，落入收集瓶。

二、系统构成与关键技术

小型喷雾干燥机通常包含五大模块：

| 模块         | 功能与组成                                                                 |

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| 加热系统     | 电加热器（实验室常用）或蒸汽加热（工业型），PID温控精度可达±1℃。          |

| 进料系统     | 蠕动泵或高压泵，可调节流量（*小进样量50ml）。                           |

| 雾化系统     | 核心组件为雾化器，双流体喷嘴因能耗低、颗粒均一性高而成为实验室**。     |

| 干燥系统     | 干燥室采用高硼硅玻璃或316L不锈钢，配备防粘壁设计。                       |

| 控制系统     | 触摸屏集成PLC，可实时监控温度、风量等参数。                              |

三、技术优势与应用领域

1. 技术特点

- 干燥速度快：95%以上水分可在1~3秒内蒸发

- 颗粒特性可控：通过调节雾化压力和温度，可获得粒径均匀的粉末

- 全密闭操作：避免交叉污染

- 智能防堵设计：自动通针功能保障连续运行

2. 典型应用场景

| 行业       | 应用案例                             |

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| 制药       | 抗生素、疫苗冻干粉、中药提取物干燥  |

| 食品       | 奶粉、咖啡提取物、香料微胶囊化      |

| 生物科技   | 酶制剂、细胞培养物保护性干燥        |

| 化工       | 催化剂载体、纳米材料造粒            |

四、常见问题与解决方案

问题1：物料粘壁

- 解决方案：

  - 采用夹层冷却塔壁

  - 塔内引入二次冷却气流

  - 安装旋转气扫帚或气锤敲击装置

问题2：颗粒团聚

- 优化方向：

  - 降低进料浓度

  - 提高雾化压力

  - 添加抗结块剂

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